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SOP建立

2018-11-30 欄目:精益質量 查看()

  【通用名稱】 作業流程標準化管理/標準作業程序管理

  【項目描述】

  在管理干部、生產員工和技術人員的參與下,總結工序問題點和現有作業步驟,并將關鍵管理點制作成點檢表,建立執行、監督、持續改進的機制,從而實現作業的標準化管理。

  【項目特點】

  全員參與

  手把手指導

  實用性強

  迅速建立生產品質管理基礎

  【推行效果】

  將企業積累下來的技術、經驗,記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;

  使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;

  根據作業標準,易于追查不良品產生之原因;

  樹立良好的生產形象,取得客戶信賴與滿意;

  貫徹ISO精神核心(說、寫、做一致)之具體體現,實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化;

  企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據。

  【適用企業】

  使用作業標準不健全的所有制造型企業。

  【合作流程】

  如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

  

華天謀項目合作流程

 

  【實施周期】6-9個月

  【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問師:熊遠平、黃權蓉、呼二財、揭育智

  【成功案例】

  案例1

  山東省煙臺市**實業有限公司——“標準作業程序”改善案例

  

標準作業程序

 

  案例2

  四川省成都市**電子有限公司——SOP繪制流程圖案例

  

SOP繪制流程圖案例

 

  第一階段市場開發

  (1)節點A2,市場開發

  營銷部進行市場調查、公關活動及客戶開發。

  營銷部業務員與客戶洽談,獲得業務定單。

  將定單報送生產技術部和財務部評審。

  (2)節點B3,G3合同評審

  生產技術部根據車間生產能力和生產計劃安排評審營銷部報送的定單。

  財務部根據毛利率評審營銷部報送的定單。

  并將評審過可以接受的定單通知營銷部。

  (3)節點A4,簽訂合同

  營銷部與客戶簽訂合同。

  根據簽訂的合同想生產技術部下達承接任務單。

  第二階段安排生產

  (1)節點B5,安排生產計劃

  生產技術部向車間嚇到生產任務單和限額領料單。

  (2)節點E5,車間生產

  按任務單向各班組下達生產任務。

  各班組安排生產計劃。

  (3)節點E6,印刷或后加工

  按照定單的要求安排印刷或后加工生產。

  持限額領料單領取紙張和生產輔料。

  質檢員進行過程中檢驗。

  (4)節點F6,發放材料

  物資供應部及時按生產需求發放材料

  (5)節點D6,生產過程中的檢驗

  質量保證部的質檢人員彩玉生產過程檢驗,隨時把好質量關。

  (6)節點D7,完工檢驗

  質量保證部根據質檢要求完成出廠檢驗工作。

  將成本運送成品庫。

  需要補印和返工的,由車間下達“補印單”。

  (7)節點C7,成品入庫

  將成品入庫

  并根據合同交貨種類、日期等做好詳細記錄。

  第三階段交貨

  (1)節點B7,送貨

  生產技術部根據營銷部與客戶商定的交貨時間安排送貨。

  將客戶收貨的簽收單送叫營銷部。

  (2)節點A7,結款

  客戶驗收貨物

  與客戶結款

  節點F8,收款

  財務部及時向客戶回收貨款

  會同營銷部催還應收賬款。

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